大型精密數(shù)控磨齒機直驅(qū)工作臺采用力矩電動機直驅(qū)形式，淘汰了蝸輪-蝸桿傳動結(jié)構(gòu)，具有傳動鏈短，無機械磨損，傳動效率高，“零”反向間隙，剛性好，定位準(zhǔn)確，精度保持性好等特點。

 

齒輪的磨削精度首先需要增強機床的剛性和提高抗振性，在高速、重載的條件下工作的靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承，要綜合考慮動壓效應(yīng)、熱效應(yīng)、擠壓膜效應(yīng)、油可壓縮性效應(yīng)。項目重點將對靜壓導(dǎo)軌及軸承的油腔數(shù)目及參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造和裝配工藝、材料選擇、高速移動進給部件的供油方式、油溫影響、油膜溫度控制、過濾裝置等方面進行研究。研究的目標(biāo)為提高導(dǎo)軌及軸承的精度、承載能力和阻尼特性，研制穩(wěn)健性設(shè)計思想合理配備軸承和設(shè)計參數(shù)，減小回轉(zhuǎn)部件的動不平衡力、切削力及切削振動對加工精度的影響。利用壓力油膜的剛度、阻尼性及良好的吸振能力，提高運動平穩(wěn)性，同時利用壓力油膜均化誤差作用，提高回轉(zhuǎn)精度。

 

靜壓直驅(qū)工作臺直徑4 000 mm、*承重80 t，浮升可達0.01 mm。C軸定位精度可達到3″，工作臺端面跳動精度可達到0.005 mm以內(nèi)，最終磨削齒輪精度可達到4級以上（含4級）。